محلولهای کوئنچ پلیمری

محلولهای کوئنچ پلیمری عملیات حرارتی با فناوری روز نانو

کوئنچ مایع سختکاریشرکت وترا به عنوان اولین تولید کننده و ارائه دهنده محلولهای کوئنچ پلیمری عملیات حرارتی سخت کاری جایگزین روغن و آب در ایران، از سال ۱۳۸۳توانسته است با عنایت پروردگار و همت گروهی از مهندسین و متخصصین داخل و خارج کشور، محصولات مناسب و مقرون به صرفه ای را با استفاده از فناوری روز نانو متناسب با نیاز صنایع عملیات حرارتی، با نام تجاری آکوئنچ (Aquench) برای مواد و آلیاژهای مختلف تولید نموده و قدم موثری در جهت دستیابی به قطعات و مواد با کیفیت بالاتر و همچنین شرایط زیست محیطی بهتر کشور بردارد. 

این محصولات (محلول کوئنچ یا مایع سخت کاری) بنا به ساختار مولکولی و مواد پایه انواع مختلفی دارند که قابل استفاده در صنایع فولاد، چدن، آلومینیوم و مس می باشند. 

تولیدات این شرکت به چهار گروه اصلی PK, PS, PG, PC تقسیم می شوند که بنا به کاربرد و شکل قطعات عملیات حرارتی مشتمل بر ۳۶ نوع محصول می باشند. این محصولات بنا به اظهار استفاده ­کنندگان (بالغ بر ۴۰ مجموعه عملیات حرارتی بنام ایران) و آزمایشات متعدد انجام شده در مجموعه ی وترا و آزمایشگاههای معتبر کشور، در شرایط بسیار خوبی قرار داشته و تمامی مزایای مطلوب و ایده آل برای استفاده در یک صنعت عملیات حرارتی را دارا می باشند. 

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

همگی این محصولات به صورت مایع بوده و قابلیت حل شدن در آب را دارند، لذا هنگام آماده کردن مخزن کوئنچ، با میزان مناسبی آب در محل استفاده رقیق می گردند. در اصل محلولهای ارائه شده به مشتری، دارای غلظت و ویسکوزیته بالا بوده و ممکن است حتی لازم باشد در برخی شرایط این رقیق سازی با ۹۸ درصد آب انجام گردد.

در بیان ساده و برای روشن شدن اینکه متوجه شوید با چه محلولی سر و کار دارید باید گفت: این محلولها آتش نمی گیرند، در هیچ قسمتی از عملیات حراتی سختکاری تولید دود و گازهای مضر نمی کنند، بو نمی گیرند، به راحتی با آب شسته می شوند و از لحاظ اقتصادی برای مدیران بسیار جذاب هستند، در آخر اینکه مطمئن هستیم مجموعه های عملیات حرارتی استفاده کننده از این محلولها از لحاظ فنی نسبت به بقیه متفاوت خواهند شد و نیروهای انسانی سلامت تری دارند.

کوئنچینگ

برای مشتریان ما اتفاق افتاده است

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

محلول کوئنچ پلیمری

لازم به ذکر است ارائه این محصولات در کوتاهترین زمان انجام می گیرد و مسائلی از قبیل تحریم­ های خارجی تاثیری بر تولید و تامین محصولات این شرکت به منظور ترمیم و خرید مجدد نداشته و نخواهد داشت.

.

کوئنچ وترا

کوئنچینگ

در ذیل، مزایای استفاده از محلولهای کوئنچ تولیدی این شرکت، در سه بخش اصلی محیطی، فنی و تولید به طور کاملتر بیان می گردد:

کوئنچینگ

الف) مزایای محیطی کوئنچ

۱- حذف خطر آتش سوزی: این محلولها غیر قابل اشتعال بوده، بنابراین در وهله اول انبارداری با خیالی آسوده انجام خواهد گرفت و نگران نگهداشتن یک ماده آتش گیر در انبار نخواهیم بود، ثانیا نیازی به تجهیزات محافظ نظیر سیستم گاز خنثی یا اطفاء حریق در هنگام کوئنچ نمی­ باشد چرا که ورود قطعه به محلول کوئنچ با هیچ بحرانی روبرو نخواهد بود.

۲- محیط ایمن و تمیزتر: از آنجا که این محلولها در هیچ مرحله ای از عملیات حرارتی، تولید دود و گازهای سمی و مضر ندارند (در حالیکه در محیطهای کوئنچ روغن، تولید دود و گازهای مضر بسیار زیاد و کشنده است)، استفاده از این محلولها مهمترین هدیه یعنی سلامتی را به کارمندان و کارگران هدیه خواهد داد.

آنالیز گازهای خروجی ناشی از عملیات حرارتی در محل مشتریان با مخازن کوئنچ حجیم که می ­تواند وجود آلودگیهای گازی را واضحتر نمایش دهد، نشان دهنده ی آنست که خروجی گازهای مضر (CO, SO2, H2S) به مراتب پایین تر از محدوده مجاز استاندارد سلامت است و قابل مقایسه با روغن و آلودگیهایی که تولید می کند نمی باشد(برای شناخت بیشتر گازهای مضر و سمی اینجا کلیک نمایید).

خالی از لطف نیست که از طرف دیگر به علت عدم تولید دود در مراحل عملیات حرارتی سختکاری، شستشوی گهگاه کارگاه با آب، بدون نیاز به پاک کننده های مختلف محیط تمیزی را برای شما بوجود خواهد آورد.

ب) مزایای فنی کوئنچ

۳- انعطاف در سرعت کوئنچ: با تغییر سه پارامتر غلظت، دما و تلاطم این محلول، می ­توان به سرعتهای سرد کردن متفاوت دست یافت، بنابراین ایجاد گستره وسیعی از عملیات حرارتی سخت کاری مواد و قطعات ممکن خواهد شد. لازم به ذکر است هر چه میزان آب بالاتر باشد طبیعتا سرعت سرد کردن بالاتر خواهد بود که این یک فرصت ایده آل برای کسانی است که به فرض می خواهند سیستم کوئنچی داشته باشند که سرعت سرد کردنی کمتر از آب و بیشتر از روغن داشته باشد و این یکی از همان وجه تمایزاتی است که مشتریان ما دارند.

۴- کاهش تنش و پیچیدگی: وجود فیلم یکنواخت محلول بر روی قطعه، شیب دمایی و تنشهای باقیمانده و همچنین نقاط نرم را که اغلب در اثر کوئنچ بوجود می آیند کاهش می دهد و باعث کاهش پیچیدگی و بروز ترک در حین سختکاری می گردد.

این موضوع بیشتر در مورد فولادها کاربرد دارد، چرا که در هنگام عملیات کوئنچ پس از آنکه قطعه از دمای آستنیته سریعا سرد شد، در دماهای پایینتر نزدیک به ۳۰۰ درجه، فیلم یکنواختی از محلول به قطعه می چسبد و اجازه خنک شدن سریع را به قطعه نمی دهد. این امر موضوع اصلی در کاهش احتمال ایجاد تنش و ترک در قطعات می باشد چرا که تقریبا برای اکثر فولادها از آن دما به بعد یعنی پایینتر از Msنیازی به سرعت سرد شدن بالا نیست و در نتیجه قطعه با ساختار مارتنزیتی کمتر دچار شوکهای حرارتی خواهد گردید.

ج) مزایای تولیدی کوئنچ

۵- کاهش هزینه:

۱-۵- کاهش هزینه اولیه: بسته به نوع پلیمر و غلظت مورد نیاز، از آنجا که محلولهای تولیدی نسبتا غلیظ می باشند بایستی جهت استفاده با مقدار معینی آب رقیق شوند، لذا هزینه تمام شده به طور قابل توجهی پایینتر از روغن خواهد گردید. بنابراین در همین گام نخست با کاهش هزینه روبرو خواهید بود. 

۲-۵- کاهش هزینه های جاری: جدا از کاهش هزینه اولیه، آلودگیهای بعدی ناشی از آتش و دوده ­ی روغن، هزینه های دیگری را متوجه تجهیزات  و ادوات و به خصوص نیروی انسانی خواهد داشت. در صورتی که با استفاده از محلول Aquench این هزینه ها و شاید هزینه هایی همچون بیمه آتش سوزی به مراتب کاهش می­ یابد. از دیگر موارد کاهش هزینه، تلفات پایینتر محلولهای تولیدی این شرکت نسبت به روغن می­ باشند که این ویژگی باعث کاهش dragout یا خارج شدن مواد از وان کوئنچ خواهد شد و بنابراین عمر استفاده از محلول افزایش می یابد.

۶- تمیز کردن آسانتر: قطعات قبل از تمپر نیاز به تمیزکاری ندارند. فیلمهای باقیمانده پلیمر مانند روغن نمی ­سوزند بلکه به طور کامل در دماهای بالا به شکل بخار و اکسید کربن تجزیه می شوند. همچنین برای دمای تمپر پایین یا عملیات پیرسازی جایی که پلیمر به طور کامل تجزیه نمی شود، فیلم باقیمانده می تواند با شستشوی ساده توسط آب از بین برود.

۷- کاهش افزایش دما در حین کوئنچ: محلولهای پلیمری تقریباً ظرفیت گرمایی ویژه ای دو برابر روغنهای کوئنچ دارند، بنابراین برای یک وزن شارژ، افزایش دما در حین کوئنچ تقریباً نصف می شود. لذا در صورتی که نیاز به سرد کردن محلول باشد هزینه سرد کردن مجدد محلول و استهلاک تجهیزات مربوطه نیز کاهش خواهد یافت. 

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

لینکهای مرتبط:

  • برای بازدید از مشخصات فنی محصولات تولیدی شرکت وترا اینجا کلیک نمایید.
  • برای آشنایی با خدمات عملیات حرارتی این شرکت اینجا  کلیک نمایید.
  • برای آشنایی بیشتر با مقدمات محیطهای کوئنچ اینجا کلیک نمایید.
  • برای آشنایی بیشتر با مباحث ایمنی عملیات حرارتی اینجا کلیک نمایید.
  • شما می توانید جهت آشنایی بیشتر با گازهای سمی و مضر که در تماس با آن هستید اینجا را کلیک نمایید.
All Rights Reserved by Vetra Ltd ©
طراحی وب سایت ویراپانیک | Design by Virapanik
طراحی وب سایت: ویراپانیک