آشنایی با محیط های کوئنچ

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

انتخاب مایع سخت کاری و در حقیقت محیط های کوئنچ جهت سخت کاری قطعات فلزی بسیار وابسته به قابلیت سختی پذیری قطعه، ضخامت قطعه، شکل قطعه و نوع ریز ساختار مطلوب می باشد. قدرت این محیط ها برای فرآیند سخت کاری، بستگی به میزان شدت سرد کنندگی آنها دارد.

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

کوئنچ مایع سخت کاری

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

انواع محیطهای کوئنچ

محیط کوئنچ بر حسب حالت به محیط های گازی و مایع تقسیم بندی  می شوند.

متداول ترین محیط های گازی کوئنچ عبارتند از گازهای بی اثر مانند: هلیوم، آرگون و نیتروژن

متداول ترین محیط های مایع کوئنچ عبارتند از: نمکهای مذاب، انواع روغنهای عملیات حرارتی، محلولهای کوئنچ پلیمری، آب و آب نمک

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

محلولهای کوئنچ پلیمری

فرآیند تولید و استفاده از محلولهای کوئنچ پلیمری در ۵۰ سال گذشته رشد چشمگیری داشته است. پلیمرها مواد آلی هستند که با اضافه شدن و حل شدن در آب شدت سرد کنندگی آن را تغییر می دهند.

آب به تنهایی شدت سرد کنندگی زیادی داشته که محیط مناسبی برای کوئنچ بسیاری از فولادها به دلیل ایجاد تنش های پسماند که موجب تابیدگی و ترک قطعات میشود، نمی باشد. از طرفی محیط روغنهای عملیات حرارتی هم به دلیل شدت سرد کنندگی پایین، اگرچه داکتیلیتی (انعطاف پذیری) قابل قبولی برای قطعات به ارمغان می آورند ولی در اکثر مواقع سختی مطلوب را به همراه ندارند. ضمن آنکه استفاده از این محیط ها خطر آتش سوزی و آلودگی ناشی از کوئنچ و بخصوص تمپر را به همراه دارد.

بنابراین محیط های کوئنچ پلیمری با هدف شدت سرد کنندگی های مختلف از آب تا روغن، محیط های جذابی برای رسیدن به ساختارهای متالورژیکی مطلوب هستند. این محیط ها دارای ویژگی های منحصر بفردی هستند که آنها را از سایر محیط ها متمایز می کنند:

– غیر قابل احتراق و در نتیجه حذف خطر آتش سوزی

– دامنه وسیع شدت سرد کنندگی از آب تا روغن و در نتیجه رسیدن به خواص مکانیکی مورد نظر

– کاهش تنشهای استحاله ای با کاهش شیب منطقه C در دیاگرام شدت سردکنندگی و در نتیجه کاهش تابیدگی و حذف ترک

– تافنس شکست بالاتر

– ایجاد محیط کار تمیز و ایمن

– عدم تشکیل دود و مواد نامطلوب در حین فرآیندهای کوئنچ و تمپر

– سازگار با محیط زیست

– کاهش هزینه ها تا %۵۰ در مقایسه با روغن

– تنزل کیفی پایین تر نسبت به روغن

– حداقل افزایش دمای محلول در حین کوئنچ

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

شدت سردکنندگی محیط های کوئنچ پلیمری به شدت به فاکتورهای ذیل بستگی دارد:

– غلظت محلول: اولین و مهمترین فاکتور برای رسیدن به شدت سردکنندگی مطلوب می باشد. این فاکتور با شدت سرد کنندگی نسبت عکس داشته و هرچه غلظت افزایش یابد شدت سردکنندگی کاهش می یابد.

– دمای محلول: دومین فاکتور بعد از انتخاب غلظت بوده و معمولا از دمای محیط تا دمای ۶۰ درجه سانتی گراد برای تمامی محلولهای کوئنچ دارای کاربرد می باشد. همانند دیگر محیط های کوئنچ ، دما با شدت سرد کنندگی نسبت عکس داشته و با افزایش دما شدت سردکنندگی کاهش می یابد. مهمترین نکته بعد از انتخاب دمای وان کوئنچ، تثبیت آن ماکزیمم تا ۱۰+T درجه سانتیگراد بعد از سیکلهای متوالی کوئنچ با سیستم مبرد مناسب جهت حفظ شدت سردکنندگی مطلوب، ضروری

می باشد.

– تلاطم محلول: عملکرد صحیح محیط های کوئنچ پلیمری بدون تلاطم تقریبا امکان پذیر نیست. تلاطم آهسته تا متوسط جهت اطمینان از جایگزینی لایه فیلم پلیمر اولیه که قطعه داغ را احاطه کرده با لایه های جدید بعدی و ایجاد انتقال حرارت یکنواخت از قطعه داغ به محیط کوئنچ ضروری است. ضمن آنکه ضخامت این فیلم با افزایش تلاطم کاهش می یابد. معمولا تلاطم شدید برای فولادهایی با قابلیت سختی پذیری کم مورد استفاده قرار می گیرد. سرعت مطلوب جریان محلول که از کنار قطعه حرکت می کند معمولا از ۱۰ تا ۴۰ سانتیمتر بر ثانیه می باشد.

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

لینکهای مرتبط:

  • برای آشنایی با محلولهای کوئنچ پلیمری سازگار با محیط زیست تولیدی این شرکت اینجا را کلیک نمایید.
  •  برای بازدید از مشخصات فنی محصولات تولیدی شرکت وترا ایتجا کلیک نمایید
  • برای آشنایی با خدمات عملیات حرارتی این شرکت اینجا را کلیک نمایید.
  • برای آشنایی بیشتر با مباحث ایمنی عملیات حرارتی اینجا کلیک نمایید.
  • شما می توانید جهت آشنایی بیشتر با گازهای سمی و مضر که در تماس با آن هستید اینجا را کلیک نمایید.

مایع سخت کاری مایع سختکاری کوئنچ فولاد مایعات سخت کاری مایع سخت کاری

All Rights Reserved by Vetra Ltd ©
طراحی وب سایت ویراپانیک | Design by Virapanik
طراحی وب سایت: ویراپانیک